閥門是通用機械中一種重要的產品， 被安裝在各種管道或裝置上， 通過改變閥門內通道面積來控制介質的流動。其作用是：接通或截斷介質， 防止介質逆流， 調節(jié)介質壓力和流量等參數(shù)， 改變介質的流動方向， 進行介質的分流或對管道和設備進行超壓保護等。
閥門產品的品種繁多， 按作用和結構原理分為閘閥、 截止閥、 止回閥、 球閥、 蝶閥、 旋塞閥、 隔膜閥、 安全閥、 調節(jié)閥 （控制閥）、 節(jié)流閥、 減壓閥和疏水閥等；按材質分有銅合金、 鑄鐵、 碳鋼、 合金鋼、 奧氏體鋼、 鐵素體-奧氏體雙相鋼、 鎳基合金、 鈦合金、 工程塑料和陶瓷制閥等。另外， 還有超高壓閥、 真空閥門、 電站閥門、 管線和管路用閥門、 核工業(yè)用閥、 船舶用閥和低溫閥門等專用閥門等。閥門參數(shù)范圍很廣， 公稱尺寸從 DN1 （單位為 mm） 到 DN9750；公稱壓力從 1 × 10-10 mmHg （1mmHg = 133. 322Pa） 的超真空到 PN14600 （單位為10 5 Pa） 的超高壓；工作溫度從-269℃的超低溫到 1200℃的超高溫等。
閥門產品廣泛應用于國民經濟各個部門， 如石油、 天然氣、 油氣提煉加工和管道輸送系統(tǒng)， 化工產品、 醫(yī)藥和食品生產系統(tǒng)， 水電、 火電和核電的電力生產系統(tǒng)；城市和工業(yè)企業(yè)的給排水、 供熱和供電系統(tǒng)， 冶金生產系統(tǒng)， 船舶、 車輛、 飛機以及各種運動機械的流體系統(tǒng)， 農田的排灌系統(tǒng)等， 都大量地使用各種類型的閥門。此外， 在國防和航天等新技術領域， 也使用各種性能特殊的閥門。
閥門產品在機械產品中所占的比重較大， 據國外工業(yè)發(fā)達國家統(tǒng)計， 閥門的產值約占整個機械工業(yè)產值的 5%。據統(tǒng)計， 傳統(tǒng)的一座由兩套百萬千瓦機組組成的核電站共用閥門約 28000 臺， 其中核島閥門約 12000 臺。一座現(xiàn)代化的大型石油化工綜合企業(yè)， 需要十幾萬臺各種閥門， 用于閥門的投資一般占設備總投資的 8% ～10%。
鴉片戰(zhàn)爭以后， 舊中國長期處于半封建半殖民地社會， 工業(yè)基礎十分薄弱，閥門工業(yè)尤為落后。19 世紀后期， 英、 美等帝國主義國家通過買辦向我國傾銷各種閥門。當時閥門這個名稱無人知道， 商業(yè)俗名稱作 “凡爾” （Valve 的譯音）?！胺矤枴?的俗名成了我國世人皆知的代名字。英國制造的 “眼鏡” 牌、 “鴕鳥” 牌及美國制造的 “W” 牌、 “C” 牌等進口 “凡爾” 充斥了我國市場。直到新中國成立前夕， 我國仍未擺脫這種完全依靠進口 “凡爾” 過日子的局面。
01
在舊中國， 上海是我國***早制造閥門的地區(qū)， 1902 年， 位于上海虹口區(qū)武昌路的潘順記銅作坊， 開始用手工制造批量很少的茶壺龍頭， 茶壺龍頭是一種鑄銅旋塞， 潘順記銅作坊是迄今所知中國***早的閥門制造商。1919 年， 德大 （盛記） 五金廠 （上海變速機械廠前身）， 由一臺小型腳踏車床起家， 開業(yè)生產小口徑銅質旋塞、 截止閥、 閘閥及消防龍頭。1926 年開始制造鑄鐵閥門， ***大公稱尺寸為 NPS6 （單位為 in， NPS1 = DN25. 4）。在此期間， 王英锠、 大華、 老德茂和茂旭等五金廠也先后開業(yè)制造閥門。隨后， 由于市場上對水暖用閥門需求量的增加， 又有一批五金廠、 鐵工廠、 翻砂 （鑄造） 廠和機器廠陸續(xù)開業(yè)制造閥門。
在上海虹口區(qū)中虹橋、 外虹橋、 大名路和長治路一帶形成一個閥門制造群。當時在國內市場上暢銷的有 “馬頭” 牌、 “三 8” 牌、 “三 9” 牌、 “雙錢” 牌、 “鐵錨” 牌、 “雞球” 牌和 “鷹球” 牌等低壓鑄銅、 鑄鐵閥門產品， 主要用于建筑衛(wèi)生設施的水暖用閥， 也有少量的鑄鐵閥門用于輕紡工業(yè)部門。這些工廠規(guī)模都很小， 工藝落后， 廠房設備簡陋， 閥門產量很低， 但卻是中國閥門工業(yè)***早的發(fā)源地， 后來上海市建筑五金同業(yè)公會成立后， 這些閥門制造廠都紛紛入會， 成為水道組成員。
02
1930 年初， 上海慎和機器廠為自來水廠配套制造 NPS12 以下低壓鑄鐵閘閥，1935 年該廠與祥豐鐵管廠、 祥泰鐵號股東合資籌建大新鐵廠 （上海自行車廠前身）， 1936 年建成投產， 有職工近百人， 擁有進口的 2. 6 丈 （1 丈≈3. 33m） 車床和起重設備， 主要生產工礦配件、 鑄鐵水管及鑄鐵閥門， 其閥門公稱尺寸為NPS6 ～ NPS18， 并能為自來水廠設計、 供應成套閥門， 產品遠銷南京、 杭州和北京等地。1937 年 “八一三” 日本侵略者占領上海后， 該廠大部分廠房設備毀于日軍炮火， 次年增資復工， 雖然也曾為上海閘北、 南市水廠及英、 法商水廠制造了 NPS14 ～ NPS36 鑄鐵閘閥， 但由于經濟蕭條、 生意清淡、 緊縮裁員， 到新中國成立前夕仍未能恢復元氣。
1935 年， 由民族工商者李成海等五名股東合資在沈陽市南市區(qū)十二緯路籌建沈陽成發(fā)鐵工廠 （鐵嶺閥門廠前身）， 由三間民房、 三臺機床起家， 開始從事機械修理并制造閥門。1939 年遷廠到鐵西區(qū)北二馬路進行擴建， 新建鑄造、 機加工兩個大型廠房。到 1945 年， 發(fā)展到擁有職工 400 人， 主要產品是：大滿式鍋爐、 鑄銅閥門， 公稱尺寸為 DN800 以下地下鑄鐵閘閥。沈陽成發(fā)鐵工廠是在舊中國掙扎生存的一家閥門制造廠。
03
抗戰(zhàn)期間， 上海等地不少企業(yè)內遷到大西南， 于是大后方重慶等地企業(yè)猛增， 工業(yè)開始發(fā)展。1943 年重慶洪泰機器廠和華昌機器廠 （兩廠均為重慶閥門廠前身） 開始修理和制造水暖零件及低壓閥門， 對發(fā)展大后方的戰(zhàn)時生產及解決民用閥門起了很大作用?？箲?zhàn)勝利后， 又有利生五金廠、 振興工業(yè)社、 金順和五金廠和奇益五金廠等先后開業(yè)生產小型閥門， 新中國成立后這些廠均并入重慶閥門廠。
當時， 上海的一些閥門制造商還先后到天津、 南京和無錫等地建廠修理和制造閥門。北京、 大連、 長春、 哈爾濱、 鞍山、 青島、 武漢、 福州和廣州等地的一些五金廠、 鐵管廠、 機器廠或造船廠也從事過修理和制造一些水暖建筑用閥門。
我國的閥門制造工業(yè)是隨著新中國成立后國民經濟的恢復開始起步的。
1949—1959 年， 我國閥門工業(yè)本著組織起來為國民經濟恢復和發(fā)展服務的方針，逐漸形成***閥門制造廠， 并開始建立我國自己的閥門***標準等， 一步一個腳印地譜寫了中國閥門工業(yè)的艱苦創(chuàng)業(yè)史。
01
1949-1952年，是我國國民經濟恢復時期。因經濟建設的需要， 國家急需大批閥門， 不僅需要低壓閥門， 而且還需要一批當時沒有制造過的高中壓閥門。如何組織閥門生產， 滿足國家的急需， 是一項繁重而艱巨的任務。
1. 引導扶持生產
人民政府按照 “發(fā)展生產、 繁榮經濟、 公私兼顧、 勞資兩利” 的方針， 采用加工、 訂貨方式， 大力扶持私營中、 小企業(yè)重新開業(yè)生產閥門。新中國成立前夕， 沈陽成發(fā)鐵工廠***終因為債務累累， 產品沒有銷路， 只好停業(yè)， 僅留下 7 名工人看守工廠， 還賣掉 14 臺機床維持開支。新中國成立后， 在人民政府的扶持下， 該廠重新開工生產， 當年職工人數(shù)由開工時的 7 人增加到 96 人。隨后， 該廠接受沈陽市五金機械公司的帶料加工， 生產呈現(xiàn)新氣象， 職工人數(shù)增加到 329人， 年產各種閥門 610 臺， 產值 83 萬元。同期在上海， 不僅生產過閥門的私營企業(yè)重新開業(yè)， 而且隨著國民經濟的恢復， 又有一大批私營小企業(yè)開業(yè)或轉業(yè)生產閥門， 使當時的建筑五金同業(yè)公會組織迅速擴大。
2. 統(tǒng)購統(tǒng)銷， 組織閥門生產
隨著一大批私營企業(yè)轉入閥門生產， 原有的上海建筑五金同業(yè)公會已不能適應發(fā)展的要求。1951 年， 上海地區(qū)閥門生產企業(yè)成立了6 個聯(lián)營所， 承接中國五金機械公司上海市采購供應站的加工訂貨任務， 實行統(tǒng)購統(tǒng)銷。如承接較大公稱尺寸低壓閥門任務的大新鐵廠和承接高中壓閥門生產任務的元大、 忠信、 錦隆和良工機器廠等， 業(yè)務上都受上海市公用局、 華東工業(yè)部和***燃料工業(yè)部石油管理局的指導， 實行直接訂貨， 后轉向加工訂貨。人民政府通過統(tǒng)購統(tǒng)銷政策幫助私營企業(yè)克服了產銷方面的困難， 初步改變了私營企業(yè)在經濟上的無政府狀態(tài)，提高了企業(yè)主和工人們的生產積極性， 他們在工藝、 設備和廠房條件極其落后的情況下， 為電廠、 鋼鐵廠和油田等***企業(yè)恢復生產， 提供了一大批閥門產品。
3. 為恢復國民經濟建設服務而發(fā)展
***個五年計劃中， 國家確定了 156 項***建設工程， 其中恢復玉門油田和鞍山鋼鐵公司的生產是兩個大型項目。為使玉門油田早日恢復生產， 燃料工業(yè)部石油管理局在上海組織石油機械配件生產。上海錦隆五金廠等承擔了試制一批中壓鋼制閥門的任務。由作坊式的小廠試制中壓閥門， 困難之大是可想而知的， 有的品種只能按用戶提供的樣品， 測繪實物進行仿制。由于鑄鋼件的質量不過關，只好將原來要求的鑄鋼閥體改為鍛件， 當時截止閥閥體斜孔加工尚無鉆模， 只能采用手工鉆， 然后由鉗工進行修正。通過克服重重困難， 終于試制成功 NPS3/8 ～NPS2 的中壓鋼制閘閥和截止閥， 受到用戶好評。1952 年下半年， 上海元大、 忠
信、 偉業(yè)、 良工等廠承接了試制和批量生產石油用鑄鋼閥門的任務。當時采用的是蘇聯(lián)圖樣和標準， 技術人員邊干邊學， 在生產中克服了很多困難。上海鑄鋼閥門的試制工作在石油部的組織下， 同時也得到了上海市各廠的協(xié)作， 亞細亞廠（現(xiàn)上海機修總廠） 提供了符合要求的鑄鋼件， 四方鍋爐廠協(xié)助進行了爆破試驗， 終于使鑄鋼閥門樣機試制成功， 且立即組織批量生產， 按時送往玉門油田使用。與此同時， 沈陽成發(fā)鐵工廠和上海大新鐵廠等也為電廠、 鞍山鋼鐵公司恢復生產及城市建設提供了較大公稱尺寸的低壓閥門。
在國民經濟恢復期間， 我國閥門工業(yè)得到了較快發(fā)展。1949 年閥門產量僅有 387t， 到 1952 年就增加到 1015t。在技術上已能制造鑄鋼閥門和低壓大型閥門， 不僅為國民經濟恢復生產提供了配套用閥門， 而且為中國閥門工業(yè)以后的發(fā)展打下了良好的基礎。
02
1953 年， 我國開始了***個五年計劃， 石油、 化工、 冶金、 電力和煤炭等工業(yè)部門都加快了發(fā)展步伐。這時， 閥門的需要量成倍增加。當時生產閥門的私營小廠雖然數(shù)量很多， 但技術力量薄弱， 設備落后， 廠房簡陋， 規(guī)模太小， 又過于分散， 特別是高中壓閥門尚不具備批量生產能力。為了適應國民經濟迅速發(fā)展的要求， ***機械工業(yè)部 （簡稱一機部） 在繼續(xù)對原有私營企業(yè)進行改組改造，擴大閥門生產的同時， 還有計劃、 有步驟地著手籌建骨干和***閥門企業(yè)， 我國閥門工業(yè)開始起步。
1. 上海地區(qū)二次閥門工業(yè)改組
新中國成立后， 黨對資本主義工商業(yè)實行 “利用、 ***和改造” 的政策。
原來在上海有六七十個小型閥門廠， 這些工廠***大的也只有 20 ～ 30 人， ***小的才幾個人。這些閥門廠雖然生產閥門， 但是技術和管理都很落后， 設備、 廠房簡陋， 生產手段簡易， 有的只有一兩臺簡易車床或傳動帶機床， 鑄造也只有一些坩堝式地爐， 大部分是手工操作， 沒有設計能力和檢測設備。這種狀況既不適應現(xiàn)代化生產， 更不能適應國家有計劃的生產要求， 而且無法控制閥門產品質量。為此， 上海市人民政府將上海地區(qū)閥門生產企業(yè)組成了聯(lián)營所， 成立了上海管道開關一廠、 二廠、 三廠、 四廠、 五廠、 六廠等中心企業(yè)， 在供、 產、 銷上進行組合， 在技術、 質量上歸口管理， 這樣把分散混亂的管理有力地統(tǒng)一起來， 從而極大地調動了廣大職工建設社會主義的積極性， 這是閥門工業(yè)的***次重大改組。
1956 年公私合營以后， 上海地區(qū)閥門行業(yè)大規(guī)模地進行了第二次調整和工業(yè)改組， 成立了上海建筑五金公司、 石油機械配件制造公司和通用機械公司等***公司。原隸屬于建筑五金行業(yè)的閥門企業(yè)， 按地區(qū)分片成立了元大、 榮發(fā)、 忠信、 偉業(yè)、 錦隆、 趙永大、 同心、 福昶、 王英锠、 云昌、 德和、 錦發(fā)、 協(xié)大、 裕昌、 德大等約 20 個中心廠， 每個中心廠又下轄幾個衛(wèi)星廠。在中心廠建立黨支部和基層聯(lián)合工會， 政府指派公方代表主持行政工作， 并相應地建立了生產、 供應和財務等業(yè)務機構， 逐步實行類似于國營企業(yè)的管理辦法。與此同時， 沈陽地區(qū)也將 21 個小廠并入成發(fā)閘閥廠。從此， 國家通過各級管理機構， 把中、 小企業(yè)生產納入了國家計劃軌道， 有計劃地領導和組織閥門生產， 這是新中國成立以來閥門企業(yè)生產管理上的一個變革。
2. 沈陽通用機械廠轉產閥門
在上海地區(qū)對閥門生產企業(yè)進行改組的同時， 一機部對各直屬廠的產品生產進行分工， 明確了直屬廠和較大型地方國營廠的***生產方向， 沈陽通用機械廠轉產為***生產閥門的企業(yè)。該廠前身是官僚資本企業(yè)大陸工作所和日偽產業(yè)德昌制作所。新中國成立后， 該廠主要生產各種機床及管接頭， 1953 年又開始生產木工機械， 1954 年歸一機部一局直屬管理時， 已有職工 1585 人， 擁有各種機械設備147 臺， 并有鑄鋼生產能力， 技術力量較為雄厚。1955 年起為了適應國家計劃的發(fā)展， 明確轉產閥門， 對原有金工、 裝配、 工具、 機修和鑄鋼等車間進行改建， 新建了鉚焊車間， 還建立了***實驗室和計量檢定站， 又從沈陽水泵廠抽調了部分技術人員。1956 年生產低壓閥門 837t， 并開始批量生產高中壓閥門。1959 年生產閥門 4213t， 其中高中壓閥門 1291t。1962 年改名為沈陽高中壓閥門廠， 成為閥門行業(yè)規(guī)模***大的骨干企業(yè)之一。
3. 閥門生產的***次***
新中國成立初期， 我國閥門生產主要靠協(xié)作和會戰(zhàn)解決。到了 “大躍進”時期， 我國閥門工業(yè)出現(xiàn)了***次生產***。閥門產量：1949 年為 387t， 1956年達到 8126t， 到 1959 年達到 49746t， 為 1949 年的 128. 5 倍， 為 1956 年公私合營時的6. 1 倍。高中壓閥門的生產起步較晚， 1956 年才開始批量生產， 年產量為175t， 1959 年產量達到 1799t， 為 1956 年的 10. 3 倍。國民經濟建設的迅速發(fā)展， 促進了閥門工業(yè)的大踏步前進。1955 年上海良工閥門廠為玉門油田試制成功了采油樹閥門；上海地區(qū)元大、 忠信、 偉業(yè)、 榮發(fā)等機器廠為油田、 化肥廠試制了鑄鋼、 鍛鋼中高壓閥門以及公稱壓力為 PN160、PN320 的高壓化肥閥門；沈陽通用機器廠和蘇州鐵工廠 （蘇州閥門廠前身） 為吉林化學工業(yè)公司化肥廠試制成功高壓閥門；沈陽成發(fā)鐵工廠試制成功公稱尺寸為DN3000 的電動閘閥， 是當時國內***大***重的閥門；沈陽通用機器廠為高壓聚乙烯中間試驗裝置試制成功公稱尺寸為 DN3 ～ DN10， 公稱壓力為PN1500 ～ PN2000的超高壓閥門；上海大新鐵工廠為冶金工業(yè)生產了公稱尺寸為 DN600 的高溫熱風閥和 DN900 的煙道閥；大連閥門廠、 瓦房店閥門廠等也獲得了較快發(fā)展。閥門品種和數(shù)量的增長， 促進了閥門工業(yè)的發(fā)展， 特別是隨著 “大躍進” 工業(yè)的建設需要， 全國各地的中、 小型閥門廠如雨后春筍般地不斷涌現(xiàn)， 到 1958 年全國閥門生產企業(yè)已有近百個， 形成了一支龐大的閥門生產隊伍。1958 年閥門的總產量上升到 24163t， 比 1957 年增長 80%；1959 年閥門總產量上升到 49746t，比 1958 年翻了一番。在這段時間中我國閥門生產出現(xiàn)了***次***。但是， 由于閥門制造廠紛紛上馬， 也帶來了一系列問題。例如：只追求數(shù)量， 不追求質量；“以小干大， 土法上馬”， 缺少工藝條件；邊做邊設計， 缺乏標準觀念；照搬照抄， 造成技術上混亂。由于各自為政， 各搞一套， 五花八門，閥門名詞術語各地不統(tǒng)一， 公稱壓力、 公稱尺寸系列也不統(tǒng)一， 有的廠參照蘇聯(lián)標準， 有的參照日本標準， 還有的參照美、 英標準， 非常混亂。在品種、規(guī)格、連接尺寸、 結構長度 試驗條件、 試驗標準、 涂漆標志以及理化、 計量等方面各行其是。很多企業(yè)采用 “對號入座” 的單配方法， 質量不保證， 產量上不去， 經濟效益提不高。當時的局面是“散、 亂、 少、 低”， 即遍地散花似的閥門廠， 混亂的管理制度， 缺少統(tǒng)一的技術標準和規(guī)范， 產品質量水平很低。為了扭轉這種局面， 國家決定組織有關人員對閥門工業(yè)進行一次全國性的生產情況調查。
4. ***次全國性閥門生產情況調查
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